Все масла и смазки » Пластичные смазки

Пластичные смазки

Основное назначение смазок – уменьшение износа поверхностей трения для продления срока службы деталей машин и механизмов. Наряду с этим смазки выполняют другие функции. В отдельных случаях они не только уменьшают износ, сколько упорядочивают его, предотвращая задир, заедание и заклинивание поверхностей трения. Они, в том числе и пластичные смазки препятствуют проникновению к поверхностям трения агрессивных жидкостей, газов и паров, а также абразивных частиц (пыли, грязи и т.п.). Почти все, даже пластичные смазки, выполняют защитные функции, предотвращая коррозию металлических поверхностей. Благодаря антифрикционным свойствам смазки существенно уменьшают энергетические «затраты» на трение, что позволяет снизить потери мощности машин и механизмов. Для защиты металлических изделий, машин и оборудования от коррозии при их транспортировании и длительном хранении применяют специальные консервационные смазки. Производят также рабоче-консервационные смазки, их не заменяют перед началом эксплуатации техники на антифрикционные смазки.

По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные смазки и твердые.

Полужидкие и пластичные смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок.

Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсной средой которых служит смола или другое связывающее вещество и растворитель, а загустителем – дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т.п. После отвердения (испарения растворителя) твердые смазки представляют собой золи, обладающие всеми свойствами твердых тел и характеризующиеся низким коэффициентом сухого трения.

Для герметизации зазоров в механизмах и оборудовании, а также соединений трубопроводов и запорной арматуры применяют уплотнительные смазки. Они обладают лучшими герметизирующими свойствами, чем масла.

Иногда к смазкам предъявляют специальные требования, например, они должны увеличивать коэффициент трения, выполнять роль изоляционных или токопроводящих материалов, обеспечивать работу узлов трения в условиях радиации, глубокого вакуума и т.п. Такие смазки относят к смазкам специального назначения.

Основные условия и объекты применения смазок:

1. открытые негерметизированные узлы трения;
2. труднодоступные узлы трения;
3. механизмы, расположенные под переменным углом к горизонту;
4. узлы трения, где невозможна частая замена смазочного материала;
5. переменный скоростной режим эксплуатации машин;
6. вынужденный контакт узла трения или защищаемый поверхности с водой либо агрессивными средами;
7. условия резко изменяющегося температурного режима;
8. герметизация подвижных уплотнений, сальников и резьбовых соединений;
9. длительная консервация машин, оборудования, приборов и металлических изделий;
10. необходимость упростить конструкцию, уменьшить массу и размер смазываемых устройств.

Для консервации применяют 14% производимых смазок, для герметизации – 2%. Остальные смазки, в том чиле и пластичные смазки, используют в качестве антифрикционных смазочных материалов для уменьшения трения и износа деталей.